Ezek a következők:

- kifejezetten gyorsan megújuló forrásból származik (kiváltható vele a fa mint alapanyag)
- nagyon strapabíró (bizonyítottan keményebb mint a legtöbb keményfa)
- vetemedésre nem hajlamos (nagyon magas a pára és szárazságtűrő képessége)
- nagyon egyszerű a kezelhetősége (antiallergén hatású)
- ellenáll a kártevőknek
- nem dohosodik ( légzőnyílásain átereszti a levegőt)

Természetesen nem elhanyagolandó az esztétikai minősége, amely szintén sokoldalúan kihasználható. Az egzotikustól a modernig különböző stílusos enteriőröket hozhatunk vele létre.

Gyártási folyamat

A kiváló minőségű Mao bambusz a klímának köszönhetően lassabban nő, de egyúttal sokkal ellenállóbb és keményebb fajtársainál. A parketta gyártási folyamata általában 30-40 napot vesz igénybe.

A folyamat szakaszai a következők:

• az alapanyag kitermelése (ez 4-5 évnél idősebb, de maximum 6 éves Mao Bambusz)
• csomók, alsó és felső zöld réteg eltávolítása, szálakra hasítás
• forró medencés áztatás , fehérítés ( 2 órás procedúra)
• szenesítés magas atmoszférikus égetőkemencében
• 4 napos szárítás ellenőrzött hőmérsékleten és + 2 napos lehülési idő
• szálak aprólékos szelektálása kategóriák szerint, és csak a jó szálak csoportba gyűjtése színek szerint, evvel óvva az eltérő szín bekerülését
• felület tisztítás ( környezetvédelmi szempontok szerint)
• szálak ragasztása, UP-4116( karbamid-formaldehide-polimerrel - nem toxikus ragasztó) és a panelek bevonása 8000A ragasztóval ( emulziós izolált kötőanyag) megfelelve az E1 szabványoknak.
• forró hidraulikus préselés
• aklimatizálás ( a célország klímájának megfelelően)
• az élek formázása, mintázása, finomítása, síkra csiszolása, simitása ( csaphornyos, lock illesztések Német gépekkel)
• külső élek kezelése, szálak felületeinek összecsiszolása
• tisztítás, finomítás újra
• felületek infiltrációs feltöltése
• pácolás, keskeny sugárnyaláb kezelés
• UV lakk kezelés ( 7 féle UV lakk használata -kopásállóság végett)
• felület finomítása, bevonása, aztán a folyékony buborékok eltávolítása ( kezelés, simítás felmelegítéses eljárással)
• újra felületi bevonás és még 5 alkalommal való kezelés, keményítés, fehérítés és pácolás
• Kész termék szortírozása színek kategóriája szerint
• csomagolás
• szállítás